近年來我國自動化機器人行業(yè)發(fā)展迅速，國外貿(mào)易形勢復雜，發(fā)達國家制造業(yè)不斷回流或轉移，我國傳統(tǒng)行業(yè)制造業(yè)面臨著不小的壓力，勞動力成本的上升使得自動化設備替代人工成為可能，而在機床制造加工行業(yè)，上下料這一環(huán)節(jié)用人較多且操作流程單一，使用上下料機器人能起到極好的生產(chǎn)效率和節(jié)省成本。

1、上下料機器人結構組成

工業(yè)上下料機器人由上下料機器人、數(shù)控機床、PLC控制柜、輸送線、等組成。

（1）上下料機器人

上下料機器人包含：工業(yè)機器人、控制柜、示教器、末端執(zhí)行器。上下料工業(yè)機器人的選型一般根據(jù)自動生產(chǎn)線加工產(chǎn)品與設備布局來選用工業(yè)機器人及末端執(zhí)行器。如數(shù)控機床加工的工件為圓柱體，重量≤1Kg，設備距離≤1300，故機床上下料機器人選用的是安川MH6機器人，機器人如圖所示。末端執(zhí)行器采用氣動機械式二指單關節(jié)手爪夾持工件，控制手爪動作的電磁閥安裝在MH6機器人本體上。  

（2）數(shù)控機床

數(shù)控機床的任務是對工件進行加工，而工件的上下料則由工業(yè)機器人完成。

（3）PLC控制系統(tǒng)

PLC控制柜用來安裝斷路器、PLC、開關電源、中間繼電器、變壓器等元件器。PLC為NJ301-1100控制器，上下料機器人的啟動與停止、輸送線的運行等，均由其控制。

（4）上下料輸送線 上下料輸送線的功能是將載有待加工工件的托盤輸送到上料工位，機器人將工件搬運至CNC機床進 行加工，再將加工完成的工件搬運到托盤上，由輸送線將加工完成的工件輸送到裝配工作站進行裝配。

2、工業(yè)機器人上下料工作流程

（1）當載有待加工工件的托盤輸送到上料位置后，機器人將工件搬運到數(shù)控機床的加工臺上。

（2）數(shù)控機床進行加工。

（3）加工完成，機器人將工件搬運到輸送線上料位置的托盤上。

（4）上料輸送線將載有已加工工件的托盤向裝配工作站輸送。

當空托盤放置在輸送線的起始位置時，托盤檢測光電傳感器檢測到托盤，啟動直流減速電機和伺服電機，3節(jié)輸送線同時運行，將托盤向工件上料位置托盤位置處輸送。

當空托盤達到上料位置時，被阻擋電磁鐵擋住，同時托盤檢測光電傳感器檢測到托盤，直流電機與伺服電機停止。等待機器人將工件搬運至CNC機床進行加工，再將加工完成的工件搬運到托盤上。

當機器人將工件搬運到托盤上后，電磁鐵得電，擋鐵縮回，伺服電機啟動，工件上下料輸送線2和工件上下料輸送線3運行，將裝有工件的托盤向裝配工作站輸送。